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液压机故障的诊断经验

       液压机的故障诊断可以用“望”、“闻”、“摸”、“试”等几种方法来进行诊断。

        1“望"

       望的方法是通过眼睛直接观察液压油的渗漏点。对于机构外部的渗漏,可以通过直接观察找到渗漏点,外漏点主要为接头松动、接头卡套损坏、毛刺及破裂、密封圈垫片变形损坏等。对于发生在机构油箱内的控制阀等部件渗漏故障,需在液压系统建立压力的情况下排尽液压机构油箱内的液压油并擦拭干净,通过观察渗漏点对比图纸找出内部可能破损的密封件。如某变电站SW6-110少油断路器CY3液压机构出现频繁打压,处理时打开机构箱,直接发现高压油管接头漏油,处理方法是机构泄压后,清除油管接头除毛刺并更换卡套然后拧紧。

        2“闻"

       闻的方法是通过听液压机构部件内部渗漏时高压油流的冲击声音判断部件是否发生故障,在声音比较微弱时可以使用螺丝刀靠在液压部件与人耳之间以增强声强,通过逐个侦听内部渗漏的声音可以找出故障部件。发生内漏的主要原因为液压元件的动静密封圈垫片损坏老化、锥阀及阀座密封损坏、球阀及阀线损坏、阀线宽度过大、液压元件内部接头松动等。如某变电站SW2-110 少油断路器配用的CY5 液压机构,出现频繁打压处理时无发现外漏又找不到漏点,后来使用螺丝刀靠在液压部件通过逐个侦听内部渗漏的声音,找出渗漏的声音是在油泵的高压球阀,泄压后更换合格的球阀,重新敲打密封线故障消除。

       3“摸"

       由于液压部件发生内部渗漏时,其高压油通过渗漏间隙进入低压油腔发生剧烈磨擦与冲击,液压油传递的贮压筒压缩氮气能量转化为热能使部件局部温升,通过触摸可感知部件温升就能判断该部件是否发生了渗漏。如LW6-110六氟化硫断路器CY液压机构,检修后压力打不上,对油泵放空气处理后压力还是打不上,后来让油泵继续运转,用手触摸机构的部件,发现高压泄油阀温度很高,通过解体高压泄油阀,发现油中的杂质卡在泄油阀,所以压力不能建立。

        4“试"

       因为液压机构是一个逐级放大能量的逻辑系统,各部件腔室与管道在分合闸时的油压高低可以有下列几种状态:常高压、常低压、瞬间高压、合闸高压、分闸低压,因此可以通过试验比较液压机构在分合闸状态下的渗漏情况的不同判断故障可能发生的位置。如果在分合闸都发生渗漏,即渗漏发生在处于常高压下的各零部件。如果在分合状态下渗漏情况不同,则可根据液压管道的不同充压情况分析可能发生故障的零件。 通过以上几种方法的综合判断,可以较快地诊断出可能发生渗漏的液压机构零部件,提高处理故障的效率。

点击次数:  更新时间:2016-07-06 08:57:26  【打印此页】  【关闭