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油压机的简介

  油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
  油压机按结构形式分类   
  现主要分为:四柱式油压机、单柱式(C型)油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。 
  按油压机的用途分类   
  主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末(金属,非金属)成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
  操作制度
  1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。  
  2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 油压机
  3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。   
  4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。   
  5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调
  保养制度
  1、按机器的润滑要求进行润滑保养。   
  2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。   
  3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。   
  4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。   
  5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。   
  6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。   
  7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
  液压机基本常识
  1.功率:流量×压力(p×q)   
  a.流量:公称吨位÷250=活塞面积   活塞面积×速度=流量   
  b.压力一般为:250kgfcm2=25mpa   c.功率:公称吨位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3   250kgf/cm2   电机功率n=功率÷效率(效率一般取90%),   9.8为重力加速度 1kgf=9.8n   一般情况下按上述公式计算,但对特殊情况,如玻璃钢制品液压机,我们应比较各   流量速度、压方的大小来取最大值。玻璃钢液压机有一预压动作,该动作要求速度较大,而压力略低,   实际计算中,这个动作所要求的功率最大。因而在特殊情况下,应注意本事项。   应该考虑到辅助系统的功率,长期工作的计算在内,短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。   
  2.需要油泵的大小   我们应计算出各个阶段靠油泵出的流量大小。   如32系列四柱液压机,一般选用ycy系列恒功率油泵,最大压力下工作时流量为:公称吨数÷250kgf/cm2=活塞面积   活塞面积x速度=流量   由于ycy系列油泵在最大压力时,取额定流量的50%—80%,因而所需油泵应是:   流量÷设定的输出值   还应注意泵的公称流量为每转的的排量,一般四极电机为1450转/分,六极电机为960转/分,因而每分钟排量为泵的公称排量1450×(或960)   
  3.阀的型号应按通过本阀的流量和压力选择

点击次数:  更新时间:2016-07-05 15:51:34  【打印此页】  【关闭